Captura: donde el caso se convierte en archivo
Todo caso digital comienza con la captura, ya sea escaneando un modelo en el laboratorio o escaneando la boca directamente con un escáner intraoral. La ruta del escáner 3D conviene a un laboratorio que recibe impresiones, mientras que el escáner intraoral XT-OS05 conviene a un laboratorio o clínica que captura en el sillón, y la guía de escáneres compara esas dos rutas en términos generales. La calidad de la captura fija el techo para todo lo que sigue, porque un diseño construido sobre una mala captura no puede rescatarse con un buen fresado o una buena cocción posteriores.
La captura también decide el archivo que avanza, y el formato y la compatibilidad del archivo importan tanto como su calidad. Un laboratorio debe confirmar que su software de diseño abre los archivos del escáner sin conversión, y que su fresadora puede usar los diseños resultantes, antes de comprometerse con una ruta de escáner. Esas preguntas de compatibilidad pertenecen a la primera consulta sobre un escáner, nombrando el software y la máquina, en lugar de descubrirse después de la entrega.
Diseño: donde el archivo se convierte en restauración
El diseño convierte un caso capturado en una forma de restauración, usando software CAD que el laboratorio ya conoce o está aprendiendo. El paso de diseño decide el margen, los contactos, la oclusión y el espesor de la pieza, y es donde el criterio del técnico más importa en la cadena digital. Este sitio no prescribe un software de diseño ni un protocolo de diseño, porque esos pertenecen a la configuración existente del laboratorio y a decisiones clínicas fuera de la evidencia de un catálogo, y una guía que los prescribiera excedería su alcance.
El diseño también conecta la captura con el fresado, porque el archivo de diseño debe adaptarse a la fresadora que lo cortará. Un diseño con paredes demasiado delgadas para la fresa, o con socavados que la máquina no puede alcanzar, fallará en el fresado por buena que haya sido la captura, y el laboratorio debe verificar el diseño contra las capacidades de la máquina antes de enviarlo. Las páginas de fresadoras, incluida la tabla del XT-60, ofrecen los datos de la máquina contra los cuales puede verificarse un diseño.
Fresado: donde el archivo se convierte en una forma en bruto
El fresado da forma a la pieza en bruto en una fresadora dental, con la XT-60 que cubre trabajo en seco y en húmedo en varios materiales y la RX-8H que cubre el fresado de metal. El paso de fresado requiere una fresa adecuada al material, un sistema de extracción que retire el polvo, y una decisión de anidado o posicionamiento que coloque el diseño correctamente dentro de la pieza en bruto, especialmente para discos multicapa donde el tono depende de la posición. La guía de compra de fresadoras compara los grupos de máquinas, y las páginas de fresas listan las fresas por material fresado, de modo que el paso de fresado puede planificarse como una combinación y no como una máquina sola.
El fresado también produce la pieza que la sinterización terminará, y la pieza fresada es más grande que la restauración final en zirconia, porque se contraerá durante la cocción. El software de fresado debe por lo tanto escalar el diseño por el factor de contracción de la familia de piezas en bruto antes de cortar, y un laboratorio que frese sin ese escalado producirá una pieza que no encaja en nada. Solicite la cifra de contracción para la combinación exacta en una consulta; la cifra pertenece conjuntamente a la familia de piezas en bruto y al ciclo del horno.
Cocción: donde la forma se convierte en restauración
La cocción sigue al fresado, en un horno de sinterización para piezas en bruto de zirconia, un horno de porcelana para trabajo cerámico, o un horno de prensado para restauraciones prensadas, y la elección del horno sigue la ruta de cocción, no el nombre del horno. El horno de sinterización rápido 12S y el horno de porcelana PF1200D son los productos nombrados en las dos primeras rutas, y la guía de selección de hornos explica la elección entre ellos. Solicite la curva de cocción y la temperatura para la pieza en bruto y el horno exactos en conjunto en una consulta.
La cocción es también el paso donde se decide el tiempo de respuesta, porque el ciclo del horno, la cantidad por ciclo y el ritmo diario del laboratorio juntos fijan la rapidez con que regresa un caso. Un laboratorio cuyo tiempo de respuesta lo fija el horno debe describir su volumen diario de casos en una consulta, junto con la familia de piezas en bruto, para que la empresa pueda aconsejar si un horno rápido, una cámara más grande o un segundo horno ayudarían más. Esa conversación es la verdadera conversación sobre cocción, y ocurre en una consulta, no en una página de catálogo.
Acabado: donde la restauración se vuelve entregable
El acabado sigue a la cocción, con fresas que ajustan el ajuste, pasta de glaseado que añade la superficie, y piedras de rectificado que refinan la forma, y esos consumibles tienen sus propias páginas en este sitio. El acabado es donde un caso gana su ajuste y apariencia finales, y también es donde los problemas de cocción se revelan, en el ajuste, el tono o la superficie. Un laboratorio que nota un problema en el acabado debe registrar la familia de piezas en bruto, el horno y el ciclo usados, porque ese registro permite a la empresa ayudar a diagnosticar el problema y permite al laboratorio evitar repetirlo en el siguiente lote.
Los consumibles de acabado deben confirmarse junto con el pedido de piezas en bruto y horno, en lugar de descubrirse faltantes después de la cocción, porque un caso que no puede acabarse no puede entregarse por bien que se haya fresado y cocido. El índice de herramientas lista fresas por material y pasta de glaseado y piedras de rectificado a nivel de categoría, y un laboratorio que pide una nueva familia de piezas en bruto debe verificar los consumibles de acabado para esa familia en la misma consulta. Ese único mensaje puede entonces cubrir la pieza en bruto, el horno y la pregunta de acabado en conjunto.
La idea integral, mantenida honesta
La empresa se describe como un proveedor integral para laboratorio dental, y la gama sí cubre toda la cadena, desde materiales hasta equipos y consumibles, que es lo que hace posible una guía de flujo de trabajo como esta en un solo sitio. Esa cobertura es útil, porque un laboratorio puede planificar un caso desde la captura hasta el acabado sin saltar entre proveedores, y puede confirmar toda la cadena en una sola consulta. La página de solución integral desarrolla esa idea más a fondo, con la misma contención de evidencia que el resto del sitio.
La cobertura integral es una descripción de gama, no una combinación probada. Antes de pedir una cadena de pasos, confirme cada combinación para una mezcla de casos específica en una consulta, nombrando los pasos y la mezcla de casos, y confirme si algún paso garantiza el siguiente. La evidencia de cada paso se sostiene en su propia página, y las combinaciones pertenecen a una consulta, donde pueden confirmarse para esa mezcla de casos antes de realizar un pedido.